作者：admin 添加時間：2020-02-07 瀏覽：1038 次
一六機械給大家介紹一下檢查風機葉片損傷有哪些方法以及影響風機主軸部件精度的因素
檢查羅茨鼓風機風機葉片損傷有哪些方法：
檢查葉片損傷的方法，最簡單而有效的辦法是肉眼觀察，在10倍以上的放大鏡下用肉眼檢查葉片有無裂紋及傷痕，如用這 種方法檢查不出葉片的傷痕時，還可采用比色探傷、磁粉探傷、熒光粉探傷等方法檢查葉片。其中以比色法最方便，費用也少，使用廣泛。
1.著色探傷法將葉片擦凈積垢后， 將需要檢查部位，涂上紅色滲透液。滲透液由1%蘇丹紅溶解于60%煤油、10%松節油、30%水和酸中酯混合液中。稍待片刻后，用清潔紗頭擦清，再涂上白色顯像液5%鋅白拌勻于30%膠棉液，然后再加人20%苯、50%丙酮稀釋),待干燥后，如有裂縫即會在白色底色上顯示出明顯的紅色紋路。
2.磁粉探傷法將風機轉 子或葉輪繞上白線，通入直流電使葉輪或轉子產生磁場。各個葉片頂部成為一個磁極，然后涂上鐵粉。如果葉片有裂紋，則在裂紋的缺口處產生兩個不同的極性，因而將鐵粉吸住。這樣可查出受傷葉片的傷痕所在。
3.熒光粉探傷 將葉片涂上熒光粉，然后擦去。將轉子或葉輪移動到暗室中察看，有裂紋處熒光粉擦不掉而會發光。
影響羅茨鼓風機風機主軸部件精度的因素：
主軸部件的精度，是指裝配調整之后的旋轉精度，它包括主軸徑向圓跳動、軸向竄動及主軸旋轉的均勻性和平穩性。影響主軸部件旋轉精度的因素有以下幾方面。
1.影響主軸部件徑向圓跳動的因素
①軸本身的精度。如主軸軸頸的不同軸度、錐度以及不圓度等。主軸軸頸的不同軸度將直接引起主軸的徑向圓跳動，而主軸軸頸的錐度和不圓度在裝配時將引起滾動軸承內滾道變形，破壞其精度。
②軸承本身的精度。其中最主要的是軸承內滾道表面的不圓度、粗糙度以及滾動體的尺寸差或滑動軸承的軸瓦質量等。
③增速機殼體前后軸承孔的不同軸度、錐度和不圓度將引起軸承外套的變形，軸承原來可以調整得到的最小同陳要受到影響。
2.影響羅茨鼓風機主軸部件竄動的因素
①主軸軸頸肩臺面的不垂直度與跳動。
②緊固軸承的螺母、襯套、墊圈等的軸向圓跳動和不平行度。
③軸承本身的軸向圓跳動和軸向竄動。
④增速機軸承殼體孔的軸向圓跳動。
上述這些零部件肩臺面的跳動誤差，在收緊軸承時，會使軸承滾道面產生不規則面 的變形，不僅引起軸承竄動，而且使主軸產生徑向圓跳動，同時還會使主軸在旋轉一周的過程中，產生阻力不勻的現象，甚至引起主軸部件發熱。
3.影響羅茨鼓風機主軸部件旋轉均勻性和平穩性的因素
除了主軸及軸上轉動零件，如齒輪、帶輪或聯軸器等的精度和裝配質量之外，外界振源如電動機、汽輪機、鍛錘等引起主軸振動的重要原因。而葉輪制造質量則更為重要，它會使轉子產生振動而直接破壞主軸旋轉的均勻性和平穩性。
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